金剛石微粉的介紹

　　金剛石微粉作為一種超硬磨料，具有超強的研磨能力，在發(fā)達國家中越來越受到重視。金剛石微粉的研磨能力包括自身的耐磨性和抗磨性以及工件的研磨能力，這取決于其顯微粒度，硬度，強度，熱和化學穩(wěn)定性以及顆粒形狀。

　　金剛石微粉是指粒度小于六十微米的金剛石顆粒。有單晶金剛石微粉和多晶金剛石微粉兩種。

　　1.單晶金剛石微粉是由人造金剛石單晶磨粒經(jīng)過特殊的加工方法，經(jīng)粉碎成型后制成的。

　　2.多晶金剛石微粉由石墨通過獨特的定向噴砂方法制成。高爆炸藥定向爆破的沖擊波使飛行的金屬板加速，沖擊石墨板，并使石墨轉(zhuǎn)化為多晶金剛石。

　　金剛石微粉具有較高的硬度和良好的耐磨性，可廣泛用于切削，磨削，鉆孔等。它是研磨和拋光硬質(zhì)合金，陶瓷，寶石和光學玻璃的理想原料。金剛石微粉產(chǎn)品是通過金剛石微粉加工制成的組件和工具。

　　就其粒度而言金剛石微粉屬于亞微米、微米和納米粉末。金剛石微粉和粗粒粉末相比，其表面官能團和表面積明顯增加，顆粒之間的相互作用顯著增加。另外隨著粒度的細化，顆粒強度必然增加，并且本身的缺陷減少?？梢钥闯鼋饎偸⒎鄣纳a(chǎn)工藝相當困難。它不僅是顆粒細化的過程，而且還伴隨著晶體結(jié)構(gòu)和表面物理化學性質(zhì)的變化。所以金剛石微粉的生產(chǎn)工藝是涉及粉末工程，機械，物理化學，力學，檢測技術(shù)和現(xiàn)代儀器的多學科工程技術(shù)問題。

與任何其他刀具一樣，石材雕刻刀的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來說，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從而有可能實現(xiàn)無人值守加工。在復合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽

高質(zhì)量切割片的原材料你知道嗎？

玻璃切割片由于結(jié)合劑對金剛石磨粒具有較強的把持能力和高耐磨損性，特別適合光學元件及電子元件的準確切割與開槽。樹脂切割片是以樹脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對合金鋼、不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。金剛石切割片是一種切割工具，應(yīng)用于石材，混凝土，預制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成。達蒙砂輪主營樹脂切割片，下面小編給大家介紹其中2個重要的組成材料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 （以細稱為微粉）。

要怎么選擇使用CBN砂輪還是金剛石砂輪？

而CBN及金剛石就屬于超級磨料，被稱為超級磨料的原因是因為這兩種磨料的硬度遠高于其它傳統(tǒng)磨料。那同是超級磨料，要怎么區(qū)別兩者，又該怎么挑選適合自己制成的砂輪磨料呢？首先，我們需要先知道兩者的特性為何

金剛石微粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：行業(yè)正向智能化生產(chǎn)發(fā)展

金剛石微粉指粒徑細于54微米的金剛石顆粒，化學成分為碳，是自然界最堅硬的物質(zhì)。金剛石微粉是金剛石單晶通過破碎、球磨等加工后形成的微米級或亞微米級超細金剛石粉體。金剛石的強度高，耐磨性好，摩氏硬度為10，顯微硬度10000kg/mm2，顯微硬度比石英高1000倍，比剛玉高150倍。因此金剛石微粉作為一種超硬磨料，具有其他產(chǎn)品無可比擬的研磨能力，日益受到各工業(yè)發(fā)達國家的高度重視。