金剛石微粉研磨機(jī)理

　　金剛石微粉磨削過(guò)程可以看作是自由磨料通過(guò)磨削工具對(duì)工件進(jìn)行的微切割，它具有復(fù)雜的物理和化學(xué)綜合作用。其主要作用如下：

　　1.金剛石微粉切割效果。因?yàn)檠心スぞ叩牟牧媳缺谎心サ墓ぜ牟牧宪洠匝心┲械难心╊w粒被嵌入研磨工具或浮子的表面，從而形成刀片的底部。接下來(lái)，微切割工件的表面。

　　2.金剛石微粉化學(xué)作用。當(dāng)使用氧化鉻，硬脂酸或其他磨料時(shí)，在工件表面會(huì)形成非常薄的氧化膜。該氧化膜層很容易磨損，并且在研磨過(guò)程中連續(xù)快速地氧化膜。成型后，它會(huì)不斷磨損，從而加快了磨削過(guò)程并降低了表面粗糙度。

　　3.金剛石微粉塑性變形，在工件表面上的磨料顆粒鈍化，被加工材料的變形，在塑性變形過(guò)程中熨燙工件表面的峰谷或在重復(fù)變形過(guò)程中硬化工件，最后破裂形成一個(gè)微縮的夜晚。磨削時(shí)，應(yīng)滿足以下要求：磨削工具的表面形狀精度要高,工件應(yīng)執(zhí)行復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動(dòng),研磨劑必須合適。

上一頁(yè)

人造金剛石的基本特征

人造金剛石的應(yīng)用有哪些？

下一頁(yè)

上一頁(yè)

人造金剛石的基本特征

下一頁(yè)

人造金剛石的應(yīng)用有哪些？

如何選用金剛石涂層刀具

與任何其他刀具一樣，石材雕刻刀的壽命也各不相同，主要取決于被切削材料、選用的進(jìn)給率和切削速度，以及工件的幾何形狀等。一般來(lái)說(shuō)，加工石墨的金剛石涂層刀具的壽命是未涂層硬質(zhì)合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可能更長(zhǎng)。這樣，就能用一把刀具完成幾乎任何加工任務(wù)，無(wú)需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準(zhǔn)，從而有可能實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守加工。在復(fù)合材料的加工中，也完全可能獲得較長(zhǎng)的刀具壽

高質(zhì)量切割片的原材料你知道嗎？

玻璃切割片由于結(jié)合劑對(duì)金剛石磨粒具有較強(qiáng)的把持能力和高耐磨損性，特別適合光學(xué)元件及電子元件的準(zhǔn)確切割與開(kāi)槽。樹(shù)脂切割片是以樹(shù)脂為結(jié)合劑，以玻璃纖維網(wǎng)片為筋骨，結(jié)合多種材質(zhì)，對(duì)合金鋼、不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。金剛石切割片是一種切割工具，應(yīng)用于石材，混凝土，預(yù)制板，新老馬路，陶瓷等硬脆材料的加工。金剛石切割片主要由兩部分組成。達(dá)蒙砂輪主營(yíng)樹(shù)脂切割片，下面小編給大家介紹其中2個(gè)重要的組成材料： A- 棕剛玉 WA- 白剛玉 C- 黑炭化硅 GC 綠碳化硅AC 混合磨料 SA- 單晶剛玉 MA- 微晶剛玉 BA- 黑剛玉 ZA- 鋯剛玉PA- 鉻剛玉 FA- 半脆剛玉 SG- 陶瓷剛玉 SC- 立方碳化硅 BC- 碳化硼 D- 金剛石磨料粒度：分 16 、 20 、 24 、 30 、 36 、 40 、 46 、 54 、 60 、 70 、 80 、 90 、 100 、 120 、 150 、 180 、 220 （以細(xì)稱(chēng)為微粉）。